球阀与蝶阀在我们日常的生活生产中有着重要的作用，都是在我们生活生产中扮演着重要的角色，并且都有着广泛的应用。他们都有着各自的特点，在很大程度上促进了很多产业的发展。球阀在启闭过程中是在受两端阀座的抱紧力下运转，它较半球阀启闭力矩大，公称直径愈大启闭力矩相差越明显，蝶阀的启闭是要克服橡胶的变形的来实现，力矩更大。而闸阀、截止阀操作时间长且费劲。球阀和旋塞阀是同属一个类型的阀门，只有它的关闭件是个球体，球体绕阀体中心线作旋转来达到开启、关闭的一种阀门。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内，圆盘形蝶板绕着轴线旋转，旋转角度为0°~90°之间，旋转到90°时，阀门则牌全开状态。其结构简单、成本低，可调范围较大。球阀通常适用于无颗粒杂质类的液体、气体，流体压力损失小，密封性能好，成本高。比较而言，球阀的密封比蝶阀要好一些。球阀密封是靠阀座长期挤压在球面上，它较半球阀肯定磨损快，球阀的密封通常采用柔性材料，也难以使用在高温高压管道中。蝶阀密封是以橡胶为中介，它较半球阀、球阀、闸阀的金属硬密封性能相差甚远。半球阀长期使用后，阀座也会产生微量磨损，它可以通过调整继续使用，阀杆和填料在启闭过程中阀杆只需旋转90°，有泄漏迹象时，再压紧填料压盖的螺栓少许，即可实现盘根处无渗漏，而其他阀门至今仍然是小漏勉强用，大漏换阀门。蝶阀的特点是启闭速度较快，结构简单，造价低廉，但是严密性和承压能力不好。球阀的特点和闻阀相似，但是，受体积和开闭阻力的限制，很难做到大口径。

球阀工作原理图球阀结构原理：1.球阀不受安装方向的限制，介质的流向可任意。流体阻力小，全通径的球阀基本没有流阻。2.球阀结构简单，相对体积小，重量轻，便于维修。3.紧密可靠。它有两个密封面，而且目前球阀的密封面材料广泛使用各种塑料，密封性好，能实现完全密封。在真空系统中也已广泛使用。4.球阀适用于经常操作，启闭迅速、轻便。操作方便，开闭迅速，从全开到全关只要旋转90°，便于远距离的控制。5.维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。6.球阀密封性能好。在全开或全闭时，球体和阀座的密封面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。7.适用范围广，通径从小到几毫米，大到几米，从高真空至高压力都可应用。8.由于球阀在启闭过程中有擦拭性，所以可用于带悬浮固体颗粒的介质中。9、球阀流体阻力小，无振动，噪声小。

调节阀的振动一般分为两种状态，一个是调节阀的整体振动，即整个调节阀在管道或基座上频繁颤动。另一个是调节阀阀芯的振动，这从阀杆上下频繁的移动可看出，以下就这两种振动原因及其处理措施分析如下1，调节阀整体振动整个调节阀在管道上振动原因大致如下：管道或基座剧烈振动，易引起整个调节阀振动；此外还与频率有关，即当外部的频率与系统的固有频率相等或接近时受迫振动的能量达到更大值、产生共振。这两种因素有时相互影响，会使振动愈振愈烈，使管道跳动，附件或元件松动，并发出哒哒的响声，严重的还会造成阀杆断裂，阀座脱落，致使系统无法工作。基于这种情况，应对引起振动的各管道和基座进行加固，这也有助于消除外来频率的干扰。2，阀芯振动有时被测介质的流速急剧增加，使调节阀前后差压急剧变化，当超过阀的刚度时，阀的稳定性就变差，这也会引起整个调节阀产生严重振荡。但这种振荡不一定就是阀的开度小造成的。这种振动一般伴有刺耳的尖叫声。调节阀的稳定性差，一旦有内部或外部不平衡力的干扰且超过了调节阀的刚度时，且调节阀自己又不具备消除这种干扰的能力，便产生了振荡。此时需要增大调节阀的刚度，如将20~100KPa的弹簧，或增加其工作的稳定性，是有一定好处的。调节阀安装位置应远离振动源，如不可避免，应采取预防措施。这种整个调节阀振动，在还未达到共振的情况下，调节阀基本上还是能随外给定信号而进行调节的。因为外给定信号对阀芯的相对位移，并不因整个调节阀的振动而改变或改变很小，其原因在于它们是一个整体。调节阀两端的截止阀猛开或猛关，会使急剧流动的波测介质产生强烈的反射冲波，反射波冲击调节阀芯。当这个力大于膜片对阀芯向下的压力时，会使阀芯上移，产生振动，尤其是在小信号情况下，由于预紧力较小，更易使阀芯产生颤动。调节阀开度太小，使调节阀前后差压太大，至使在节流口处流速增大，压力迅速减小。若此时压力下降到液体在该温度下的饱和蒸气压时，可使液体产生气化，形成闪蒸，生成气泡、气泡破裂时形成强大的压力和冲击波，产生气锤，这个压力一般可达几十兆帕。气锤冲击阀芯，使阀芯形成蜂禽壮麻面并使阀芯振动。一般阀芯振动原因大致如下：调节器输出信号不稳定。快速的忽高忽低的变化，此时如阀门定位器灵敏度太高，则调节器输出微小的变化或飘移，就会立即转换成定位器输出信号很大。致使阀振荡。调节阀的磨擦力太小，如调节阀的填料装得太少，或压盖没拧紧，外界输入信号有微小的变化或飘移，会立即传递给阀芯，使阀芯振动，并发出哈咯的响声。相反，如调节阀的磨擦力太大，如填料装得太多，压盖又拧得太紧，或填料函老化，干涸，则在小信号时动作不了，信号大时一经动作又产生又产生过头的现象，会使调节阀产生迟滞性振荡，振动曲线近似呈方形波。遇到这种情况，应当减小调节阀相应部分的阻尼来解决，如更换填料等。气源波动使定位器输出波动，或定位器活动部分锈蚀，不灵活，使输入和输出信号不对应，产生跳跃式振荡。此时应开启气源减压阀的清洗定位器，并向活动部分涂上润滑油，以消除磨擦力。由于调节阀本身的不平衡力作用的结果，使调节阀芯经常产生振荡。零点弹簧顶紧力太小，抵抗外界干扰的能力就小，在外界信号小的情况下，易使阀芯产生振动。综上所述，根据实践经验笔者诊断，在一般情况下，阀芯的振荡对被测介质的影响总是大于整个调节阀振动对被测介质影响的，并且阀芯振荡原因及预防措施总要比整个调节阀振荡原因及预防措施复杂。实践中又可以看出，这两种振动的原因也不可能分得那么清，有时也是混杂交织在一起的调节阀的振动与噪声根据其诱发因素不同，大致可分为机械振动、气蚀振动和流体动力学振动等原因。1机械振动机械振动根据其表现形式可以分为两种状态。一种状态是调节阀的整体振动，即整个调节阀在管道或基座上频繁颤动，其原因是由于管道或基座剧烈振动，引起整个调节阀振动。此外还与频率有关，即当外部的频率与系统的固有频率相等或接近时受迫振动的能量达到更大值、产生共振。另一种状态是调节阀阀瓣的振动，其原因主要是由于介质流速的急剧增加，使调节阀前后差压急剧变化，引起整个调节阀产生严重振荡。2气蚀振动气蚀振动大多发生在液态介质的调节阀内。气蚀产生的根本原因在于调节阀内流体缩流加速和静压下降引起液体汽化。调节阀开度越小，其前后的压差越大，流体加速并产生气蚀的可能性就越大，与之对应的阻塞流压降也就越小。3流体动力学振动介质在阀内的节流过程也是其受摩擦、受阻力和扰动的过程。满流体通过不良绕流体的调节阀时形成旋涡，旋涡会随着流体的继续流动的尾流而脱落。这种旋涡脱落频率的形成及影响因素十分复杂，并有很大的随机性，定量计算十分困难，而客观却存在一个主导脱落频率。当这一主导脱落频率（亦包括高次谐波）在与调节阀及其附属装置的结构频率接近或一致时，发生了共振，调节阀就产生了振动，并伴随着噪声。振动的强弱随主导脱落频率的强弱和高次谐波波动方向一致性的程度而定。

电动调节阀它由两个可拆分的执行机构和调节阀（调节机构）部分组成。上部是执行机构，接受调节器输出的0~10mADC或4~20mADC信号，并将其转换成相应的直线位移，推动下部的调节阀动作，直接调节流体的流量。各类电动调节阀的执行机构基本相同，但调节阀（调节机构）的结构因使用条件的不同类型很多，＊常用的是直通单阀座和直通双阀座两种。电动调节阀是由调节阀体配以不同的电动执行器组成的工业现场执行仪表，它接受调节器输出的4-20mA或者脉冲信号，来进行闭环控制，实现对流量、压力、温度、液位等参数的自动控制，并且可以选择智能型电动执行器，与DCS、PLC等实现数字传输，组成更加智能的控制系统。电动调节阀的电源电压有220V和380V两种，电动调节阀，电动单座调节阀，电动小流量调节阀的流量特性有等百分比、线性、快开等三种。

全自动自清洗过滤器工作原理（一）水由入口进入，首先经过粗滤网滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网。在过滤过程中，细滤网逐渐累积水中的脏物、杂质，形成过滤杂质层，由于杂质层堆积在细滤网的内侧，因此在细滤网的内、外两侧就形成了一个压差。[1] 当过滤器的压差达到预设值时，将开始自动清洗过程，此间净水供应不断流，清洗阀打开，清洗室及吸污器内水压大幅度下降，通过滤筒与吸污管的压力差，吸污管与清洗室之间通过吸嘴产生一个吸力，形成一个吸污过程。同时，电力马达带动吸污管沿轴向做螺旋运动。吸污器轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个冲洗过程只需数十秒钟。排污阀在清洗结束时关闭。过滤器开始准备下一个冲洗周期。全自动自清洗过滤器工作原理（二）待处理的水由入水口进入机体，水中的杂质沉积在不锈钢滤网上，由此产生压差。通过压差开关监测进出水口压差变化，当压差达到设定值时，电控器给水力控制阀、驱动电机信号，引发下列动作：电动机带动刷子旋转，对滤芯进行清洗，同时控制阀打开进行排污，整个清洗过程只需持续数十秒钟，当清洗结束时，关闭控制阀，电机停止转动，系统恢复至其初始状态，开始进入下一个过滤工序。设备安装后，由技术人员进行调试，设定过滤时间和清洗转换时间，待处理的水由入水口进入机体，过滤器开始正常工作。全自动自清洗过滤器工作原理（三）水由进水口进入过滤器，首先经过粗滤芯组件滤掉较大颗粒的杂质，然后到达细滤网，通过细滤网滤除细小颗粒的杂质后，清水由出水口排出。在过滤过程中，细滤网的内层杂质逐渐堆积，它的内外两侧就形成了一个压差。当这个压差达到预设值时，将开始自动清洗过程：排污阀打开，主管组件的水力马达室和水力缸释放压力并将水排出；水力马达室及吸污管内的压力大幅下降，由于负压作用，通过吸嘴吸取细滤网内壁的污物，由水力马达流入水力马达室，由排污阀排出，形成一个吸污过程。当水流经水力马达时，带动吸污管进行旋转，由水力缸活塞带动吸污管作轴向运动，吸污器组件通过轴向运动与旋转运动的结合将整个滤网内表面完全清洗干净。整个清洗过程将持续数十秒。排污阀在清洗结束时关闭，增加的水压会使水力缸活塞回到其初始位置，过滤器开始准备下一个冲洗周期。在清洗过程中，过滤机正常的过滤工作不间断。

一、多功能水泵控制阀简介　　SKS745X系列多功能水泵控制阀，是一种全过程自动操作的新型水力阀门，能够全自动实现离心泵开泵时的缓开，停泵时的二阶段快闭与缓闭，防止管道中介质的倒流，该阀可以同时替代水泵出口管路上的操作阀、双速阀、缓闭阀止回阀的水锤消除器。二、设计的几大特点　　1.主阀板与阀杆形成滑动配合，阀板开度可随流量大小而改变，因而能在接近于零流量时关闭，达到消除水锤的＊理想状态。　　2.控制腔采用膜片设计，避免了活塞缸式控制腔存在的因阻而产生的开关失灵现象。同时降低了动作压力，膜片材料先用了强化尼龙纤维网加强的聚氯丁橡胶，动作寿命长达65万次。　　3.比旋启式止回阀减少用电31％，设计减轻了主阀板重量，采用了流线型宽敞的阀座设计，阻力系数3.8，大大低于阻力系数5.6的旋启式止回阀。　　4.维护方便，采用了宽型阀盖，无需拆卸连接法兰，即可将阀内组件全部取出。三、运行数据　　水泵型号8Sh一6A电机90KW额定转速2950r／min扬程83m流量224m3／h测试情况：　　1.控制阀自动开启时间30一40秒，自动关闭时间10-15秒。　　2.启泵后阀门于2min时到达**开度。四、使用效果　　我们水司于2000年10月使用了该产品正常运行5个月，累计2000多小时，无任何故障，显示该阀运行状态非常稳定。　　1.满足离心泵的闭闸启动要求，能够保证水泵电机轻载启动，无需电气和油压，便可实现直接对水泵进行启停控制，不仅彻底解决了因突然停电而造成管路介质对扬水系统所产生的水锤冲击、介质的回流，而且还大大降低了工人的劳动强度。　　2.消除水锤效果理想，停泵时关阀平稳无声响、振动、阀门关闭严密，由于这种控制阀完全依靠水力自控，因此无需专人管理。

 SKP15F数字锁定平衡阀是一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有更好的等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约源的目的。阀门设有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理的范围内、从而克服了“大流量，小温差”的不合理现象。该产品是供热系统中的理想产品。既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般我们建议安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。自力式流量控制阀介绍ZL47F自力式流量控制阀是一种利用介质本身的压力变化来进行自我调控，从而保持流经被控系统流量平衡的阀门，具有流量指示，可在线调节，适用于供热及空调系统等非腐蚀性介质的流量控制，运行前一次测试调节，可使系统流量自动互定在预先设置的设定直。该阀门流量调节准确，操作简单，运做平稳，性能可靠，使用寿命长。自力式流量平衡阀介绍ZL47F自力式流量平衡阀是一种利用介质本身的压力变化来进行自我调控，从而保持流经被控系统流量平衡的阀门，具有流量指示，可在线调节，适用于供热及空调系统等非腐蚀性介质的流量控制，运行前一次测试调节，可使系统流量自动互定在预先设置的设定直。该阀门流量调节准确，操作简单，运做平稳，性能可靠，使用寿命长。数字锁定平衡阀介绍SP45F数字锁定平衡阀是一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有更好的等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约源的目的。阀门设有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理的范围内、从而克服了“大流量，小温差”的不合理现象。该产品是供热系统中的理想产品。既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般我们建议安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。静态水力平衡阀介绍SP45F静态水力平衡阀是一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有更好的等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约源的目的。阀门设有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理的范围内、从而克服了“大流量，小温差”的不合理现象。该产品是供热系统中的理想产品。既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般我们建议安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。自力式压差控制阀介绍ZYC自力式压差控制阀是一种自动恒定压差的水力工况平衡用阀，应用于集中拱热、中央空调等水系统中，有利于被控系统各用户和末端装置的自主调节，尤其适用于分户计量供暖系统和变流量空调系统。ZYC自力式压差控制阀结构特点ZYC型自力式压差平衡阀的本体是由能改变流通阻力的双通道自动调节阀和由膜片分隔而成两个独立小室的控制器组合而成，一侧小室与回水管道相通。使用时安装在回水管道上。通道自动调节阀是执行器，其动作的动力来源于供水压力P1与回水压力P2之间的压力差变化。控制器是一个压差比较器，其压差值是按被控采暖系统的阻力选用，回水侧内的弹簧反力用来平衡供水与水间的压力差。当被控采暖系统的一些用户进行室温调节，阻力增加或减少时，会引起循环流量变化，直至膜片两侧的压力平衡为止，使被控系统内部自动调节。静态平衡阀介绍SP45F静态平衡阀是一种具有数字锁定特殊功能的调节型阀门，采用直流型阀体结构，具有更好的等百分比流量特性，能够合理地分配流量，有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。同时能准确地调节压降和流量，用以改善管网系统中液体流动状态，达到管网液体平衡和节约源的目的。阀门设有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀，只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理的范围内、从而克服了“大流量，小温差”的不合理现象。该产品是供热系统中的理想产品。既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般我们建议安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。动态流量平衡阀介绍ZL47F动态流量平衡阀是一种利用介质本身的压力变化来进行自我调控，从而保持流经被控系统流量平衡的阀门，具有流量指示，可在线调节，适用于供热及空调系统等非腐蚀性介质的流量控制，运行前一次测试调节，可使系统流量自动互定在预先设置的设定直。该阀门流量调节准确，操作简单，运做平稳，性能可靠，使用寿命长。动态平衡阀介绍ZL47F动态平衡阀是一种利用介质本身的压力变化来进行自我调控，从而保持流经被控系统流量平衡的阀门，具有流量指示，可在线调节，适用于供热及空调系统等非腐蚀性介质的流量控制，运行前一次测试调节，可使系统流量自动互定在预先设置的设定直。该阀门流量调节准确，操作简单，运做平稳，性能可靠，使用寿命长。手动平衡阀介绍KPF手动平衡阀是一种具有特殊功能的调节型阀门，具有良好的流量特性，能够合理地分配流量，实现流量定量，可以有效地解决供热（空调）系统中存在的室温冷热不均问题。由于该阀门设有开启度指示、开度锁定装置及用于流量测定的测压小阀，所以只要在各支路及用户入口装上适当规格的平衡阀，并用专用智能仪表进行一次性调试后锁定，将系统的总水量控制在合理的范围内，从而克服了“大流量，小温差”的不合理现象。该产品是供热系统中的理想产品。KPF平衡阀既可安装在供水管上，也可以安装在回水管上，一般我们建议安装在回水管上，尤其对于高温环路，为方便调试，更要装在回水管上，安装了平衡阀的供（回）水管不必再设截止阀。手动平衡阀技术参数公称压力：1.6MPa公称通径：15～600mm适用介质：水、油等非腐蚀性液体适用温度：0～100℃法兰标准：GB/T 17241.6GB/T 9113试验标准：GB/T 13927API598

调节阀常见故障分为气源系统故障、电源系统故障两大类，第一类：气源系统故障主要有什么呢？1.仪表风线堵塞。由于球阀在仪表分支的风线末端有节流的作用，风线当中脏物在此处容易堆积堵塞。使仪表的风压过低，调节阀不能够全开或全关，甚至会导致调节阀不能动作。2、空气过滤减压阀发生故障。空气过滤减压阀长时间在使用导致脏物过多，减压阀漏风，减压阀设定输出压力过低使输出的仪表风压小于规定的压力，使调节阀动作迟缓，不能全开、全关甚至不动作。3.铜管连接发生故障。铜管老化漏风，接头连接处松动或脏物堵死铜管使仪表信号风压低，致使调节阀不动作，不能全开、全关。     第二类：电源系统故障主要有什么呢？1.电源线接线端子处的松动，短路。由于现场的振动，接线不牢造成接线松动或者灰尘太多造成接触不良，导致控制室到达现场的信号时有时无，导致调节阀动作混乱产生调节振荡。设备进水或者受潮等原因使电源线接线处发生短路，造成调节阀不能够全开或全关。2.电源线中间接头或者中间受伤处产生故障。电源线受到环境振动、外力拉扯，绝缘胶带失效，绝缘的性能下降以及接头进水高温烘烤等原因使电源线接头松动或似断非断，导致电源线之间发生短路或者对地短路的现象，接线头或电源线断裂。导致调节阀的动作不连续，不能够全开或者全关甚至是不动作。

1.安装使用注意事项新设计、安装的控制系统，为了确保调节阀在开车时能正常工作，并使系统安全运行，新阀在安装之前，应首先检查阀上的铭牌标记是否与设计要求相符。同时还应对以下项目进行调试。基本误差限；全行程偏差；回差；死区；泄漏量（在要求严格的场合时进行）。如果是对原系统中调节阀进行了大修，除了对上述各项进行校验外，还应对旧阀的填料函和连接处等部位进行密封性检查。调节阀在现场使用中，很多往往不是因为调节阀本身质量所引起，而是对调节阀的安装使用不当所造成，如安装环境、安装位置及方向不当或者是管路不清洁等原因所致。因此电动调节阀在安装使用时要注意以下几方面：（1）调节阀属于现场仪表，要求环境温度应在－25～60℃范围，相对湿度≤95%。如果是安装在露天或高温场合，应采取防水、降温措施。在有震源的地方要远离振源或增加防振措施。　　（2）调节阀一般应垂直安装，特殊情况下可以倾斜，如倾斜角度很大或者阀本身自重太大时对阀应增加支承件保护。　　（3）安装调节阀的管道一般不要离地面或地板太高，在管道高度大于2m时应尽量设置平台，以利于操作手轮和便于进行维修。　　（4）调节阀安装前应对管路进行清洗，排除污物和焊渣。安装后，为保证不使杂质残留在阀体内，还应再次对阀门进行清洗，即通入介质时应使所有阀门开启，以免杂质卡住。在使用手轮机构后，应恢复到原来的空档位置　　（5）为了使调节阀在发生故障或维修的情况下使生产过程能继续进行，调节阀应加旁通管路。　　同时还应特别注意，调节阀的安装位置是否符合工艺过程的要求。　　（6）电动调节阀的电气部分安装应根据有关电气设备施工要求进行。如是隔爆型产品应按《爆炸危险场所电气设备安装规范》要求进行安装。如现场导线采用SBH型或其它六芯或八芯、外径为Φ11.3mm左右的胶皮安装电缆线。在使用维修中，在易爆场所严禁通电开盖维修和对隔爆面进行撬打。同时在拆装中不要磕伤或划伤隔爆面，检修后要还原成原来的隔爆要求状态。　　（7）执行机构的减速器拆修后应注意加油润滑，低速电机一般不要拆洗加油。装配后还应检查阀位与阀位开度指示是否相符。　　2.常见故障部位及原因分析　　调节阀工作性能的好坏会直接影响整个调节系统的工作质量。由于调节阀在现场是与被调介质直接接触的，工作环境十分恶劣，因此容易产生各种故障。在生产过程中，除了随时排除这些故障外，还必须进行经常性的维护和定期检修。尤其是对使用环境特别恶劣的调节阀，更应重视维护和定期检修。　　不同形式的调节阀，其故障及其产生原因是不一样的。现以四川仪表总厂生产的直行程电动调节阀为例，说明电动调节阀的一般故障及检修方法。　　2.1.伺服放大器　　伺服放大器正常工作状态时：（1）无输入信号时，不应有输出电压。　　（2）开环死区电流≤160μA（Ⅱ型为100μA）。　　（3）输入信号＞240μA（Ⅱ型为150μA）时，输出负载电压为205～220VAC。　　（4）输出电压基本对称。　若伺服放大器工作不正常，则各部分可能有以下几种情况：　　（1）前置磁放大器　　①无信号输入时，双拍磁放大器输出通过电位器W101可调至零。不能调零则可能是：　　A.变压器W101脱焊或损坏。　　B.电阻R110、R111和电解电容C101、C102虚焊或脱焊。　　C.二极管D105～D108虚焊或损坏。D.偏移电流不正常。　　E.交流绕组不对称。　　②有输入信号，但无输出或输出不对称可能是：　　A.变压器B301供交流绕组电流的次级端电压不对称。　　B.电阻R110和R111的阻值有变化，电解电容C110、C111损坏。　　C.交流激磁绕组短路。　D.二极管D105～D108中有个别管损坏或虚焊。　（2）触发器有输入时，其中一侧触发器在示波器屏幕上应有脉冲信号，改变输入信号极性，则另一侧触发器有脉冲信号。两组触发脉冲个数和幅值应基本相同。否则有以下几种情况。　①无输入信号（前置磁放大器在正常工作状态下），输出端有触发脉冲，可能是：　　A.有触发脉冲输出一侧的三极管损坏，或者是c、e极虚焊。　B.电阻R204、R205、R208、R209阻值有变化。②有输入信号，输出端无触发脉冲，可能是：A.无输出脉冲一侧的三极管、单结管损坏。B.无输出脉冲一侧的脉冲变压器初级或次级断路或短路。C.无输出脉冲一侧的二极管（D207或D208）短路。③输出触发脉冲不正常有以下几种现象：　　A.无信号时两组触发器有脉冲输出，加信号后又都正常，可能是电解电容C202或C203虚焊。B.开始触发器两侧输出都正常，工作一段时间后，输出脉冲逐渐消失，可能单结管有问题。C.输出出现正、负脉冲，可能是二极管D207、D208被击穿或虚焊。（3）经过上述检查和维修，在控制回路无故障情况下伺服放大器应能正常工作。否则有以下两种情况：①无输入信号时，有输出电压（电压接近220VAC）则可能是：A.可控硅SCR1、SCR2损坏。B.电容C301、C302被击穿。②有输入信号时，无输出信号或输出电压偏低，则可能是：A.二极管D301～D308中有被击穿的。B.可控硅SCR1、SCR2损坏。2.2调节阀当输入4～20mA信号时，调节阀阀杆能在额定行程内随信号变化而上、下移动自如。如不能正常动作，可能有以下故障：①操作手轮感觉异常A.感觉太轻，可能是手轮卡销脱落或断裂。B.感觉太重或旋不动。减速器内有异物卡塞；阀芯与衬套或与阀座卡死；阀杆严重弯曲。②输入4～20mA信号，调节阀不动作。A.系统接线有误。B.电机分相电容CD损坏。C.电机接线开路。D.阀芯脱落或阀杆断裂（此时执行机构有动作）③输入4～20mA信号，调节阀走不完额定行程。A.差动变压器位置未调好。B.二极管D701～D712中有个别损坏。C.三极管BG701损坏。（4）现场使用时的其它故障。①阀震荡、鸣叫。A.灵敏度调得太高，执行机构产生振荡。 　　B.流体压力变化太大，执行机构推力不足。C.调节阀选择大了、阀常在小开度工作。 　　D.介质流动方向与阀门关闭方向一致。 　　E.附近其它震源影响，支撑不稳。 　　F.阀芯和衬套磨损严重。 　②阀动作迟钝。 　　A.介质粘性太大，有堵塞或结焦现象。 　　B.填料老化，填料压得太紧。 　　③泄漏量大。 　　A.阀芯或阀座被腐蚀、磨损。 　B.阀座松动或螺纹被腐蚀。 　　C.阀座、阀芯上有异物。 　　D.阀的始点（电开式）或终点（电闭式）未调好。 　④填料及上、下阀盖连接处渗漏。A.填料压盖没压紧。 　　B.聚四氟乙烯填料老化变质。 　　C.阀杆损坏。 　　D.紧固螺母松动。E.密封垫损坏。

阀门的腐蚀，通常被理解为阀门金属材料在化学的或电化学的环境作用下所受到的破坏。由于“腐蚀”现象出现于金属与周围环境自发的相互作用当中，怎样将金属与周围环境相隔绝或更多的使用非金属合成材料，便是防腐蚀的重点。　　阀门的阀体(包括阀盖)，占据阀门的大部分重量，又处在与介质的经常接触中，所以选用阀门，往往从阀体材料出发。　　阀体的腐蚀不外两种形式，即化学腐蚀和电化学腐蚀。它的腐蚀速度决定于介质的温度、压力、化学性能以及阀体材料的抗腐蚀能力。腐蚀速度可分为六等：　　1、完全耐蚀：腐蚀速度低于0.001毫米/年；　　2、极耐蚀：腐蚀速度0.001至0.01毫米/年；　　3、耐蚀：腐蚀速度0.01至0.1毫米/年；　　4、尚耐蚀：腐蚀速度0.1至1.0毫米/年；　　5、耐蚀性差：腐蚀速度1.0至10毫米/年；　　6、不耐蚀：腐蚀速度大于10毫米/年。　　阀体的防腐蚀，主要是正确选用材料。虽然防腐蚀的资料十分丰富，但能否选得恰当，还是不容易的事情，因为腐蚀的问题很复杂，例如硫酸在浓度低时对钢材有很大的腐蚀性，浓度高时则使钢材产生钝化膜，能防腐蚀；氢只在高温高压下才显示对钢材的腐蚀性很强，氯气处于干燥状态时腐蚀性能并不大，而有一定湿度时腐蚀性能很强，许多材料都不能用。选择阀体材料的难处，还在于不能只考虑腐蚀问题，同时必须考虑耐压耐温能力，经济上是否合理，购买是否容易等因素。所以必须用心才是。　　其次是采取衬里措施，如衬铅、衬铝、衬工程塑料、衬天然橡胶及各种合成橡胶等。如介质条件许可，这倒是一种节约的方法。　　再次，在压力、温度不高的情况下，用非金属做阀门主体材料，往往能十分有效地防制腐蚀。　　此外，阀体外表面还受到大气腐蚀，一般钢铁材料都以刷漆来防护。